Klasy korozyjności według ISO 12944
Norma ISO 12944 wyróżnia kilka klas środowisk korozyjnych, od bardzo łagodnych do ekstremalnie agresywnych.
C1 – bardzo niska korozyjność
Są to ogrzewane budynki o czystej atmosferze, takie jak biura, szkoły, sklepy czy obiekty użyteczności publicznej.
C2 – niska korozyjność
Obejmuje nieogrzewane budynki, magazyny i hale, w których okresowo pojawia się kondensacja wilgoci.
C3 – średnia korozyjność
Dotyczy środowisk miejskich i przemysłowych o umiarkowanym poziomie zanieczyszczeń oraz terenów przybrzeżnych o niewielkim zasoleniu.
C4 – wysoka korozyjność
Charakterystyczna dla zakładów przemysłowych oraz obszarów nadmorskich o umiarkowanym zasoleniu.
C5 – bardzo wysoka korozyjność
Klasa C5 obejmuje środowiska o bardzo dużej agresywności korozyjnej. W jej obrębie wyróżnia się:
- C5-I (Industrial) – środowiska przemysłowe o wysokiej wilgotności i znacznym poziomie zanieczyszczeń,
- C5-M (Marine) – środowiska morskie o wysokim zasoleniu.
CX – ekstremalna korozyjność
Najwyższa klasa przewidziana dla najbardziej wymagających środowisk przemysłowych i morskich, gdzie konstrukcje są stale narażone na działanie wyjątkowo agresywnych czynników korozyjnych.
Co oznacza klasa korozyjności C5-M?
Oznaczenie „M” pochodzi od słowa Marine, czyli „morski”. Klasa C5-M została opracowana z myślą o obszarach położonych w pobliżu morza oraz konstrukcjach eksploatowanych bezpośrednio w środowisku morskim.
Do typowych lokalizacji zaliczanych do klasy C5-M należą:
- porty morskie,
- nabrzeża,
- mariny,
- platformy wiertnicze,
- stocznie,
- statki,
- infrastruktura zlokalizowana w pasie nadmorskim.
W takich miejscach metalowe elementy są stale narażone na kontakt z wilgocią oraz aerozolem solnym unoszącym się w powietrzu. Sól znacząco przyspiesza procesy korozyjne, dlatego konieczne jest stosowanie materiałów o podwyższonej odporności oraz trwałych powłok ochronnych.
Dlaczego odporność na korozję jest kluczowa dla opraw oświetleniowych?
Oświetlenie zewnętrzne pracuje przez cały rok, niezależnie od warunków pogodowych. W środowiskach morskich oprawy narażone są na:
- wysoką wilgotność,
- mgłę solną,
- intensywne promieniowanie UV,
- opady atmosferyczne,
- duże wahania temperatury,
- działanie piasku i drobnych cząstek unoszonych przez wiatr.
Niewystarczająca ochrona antykorozyjna może prowadzić do uszkodzenia obudowy, utraty szczelności, pogorszenia parametrów świetlnych oraz skrócenia żywotności urządzenia.
Oświetlenie do środowisk morskich
W zastosowaniach nadmorskich i przemysłowych kluczowe znaczenie ma wykorzystanie opraw oświetleniowych zaprojektowanych z myślą o pracy w środowiskach narażonych na intensywne procesy korozyjne. Wysoka wilgotność, zasolenie powietrza oraz stała ekspozycja na czynniki atmosferyczne wymagają stosowania rozwiązań charakteryzujących się podwyższoną odpornością na korozję.
Przykładem takich produktów są oprawy Factor LED C5-M oraz Factor LED HB C5-M, opracowane z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych i morskich. Dzięki zastosowaniu odpowiednio zabezpieczonych materiałów oraz rozwiązań zwiększających odporność środowiskową mogą być wykorzystywane wszędzie tam, gdzie niezawodność instalacji ma kluczowe znaczenie.
W przypadku dużych przestrzeni przemysłowych, magazynowych, logistycznych czy infrastruktury portowej zastosowanie znajduje również Factor LED XL, który łączy wysoką skuteczność świetlną z trwałą konstrukcją przystosowaną do pracy w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
W inwestycjach realizowanych na terenach portowych, przemysłowych oraz nadmorskich wybór opraw o wysokiej odporności korozyjnej stanowi jeden z najważniejszych czynników wpływających na trwałość instalacji, ograniczenie kosztów serwisowania oraz bezpieczeństwo użytkowania przez wiele lat.
Weryfikując oprawy przeznaczone do środowisk morskich, warto zwracać uwagę nie tylko na parametry świetlne, ale również na klasę odporności korozyjnej deklarowaną przez producenta, ponieważ ma ona bezpośredni wpływ na trwałość produktu w warunkach wysokiego zasolenia i wilgotności.